ascoss GmbH
SPS-Programmierung

SPS-Programmierung und Inbetriebnahme

Wir bieten die programmierung von speicherprogrammierbare Steuerungen für jede industrielle Anwendung. Termingerechte Umsetzung bei unseren Projekten garantiert. Die Zustandsgrößen auf der EA-Ebene werden via SPS-Programmierung softwaretechnisch verarbeitet. Als speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) werden unter anderem Siemens Controller (S7-300/400, 15xx) oder Industrie PC (IPC) von uns eingesetzt. Programmiert werden diese unterschiedlichen Systeme über verschiedene Programmiersprachen (FUP/KOP/AWL). Eine Inbetriebnahme erfolgt vorab virtuell auf der Workstation, um die Inbetriebnahmezeit beim Kunden zu reduzieren. Mit IPc können wir mit geringstem Aufwand umfangreiche Zusatzfunktionen wie Visualisierungen, Protokollierungen und Statistiken bereitstellen. 

Objektorientierte SPS-Programmierung durch Frameworks.
Framework bedeutet wir erstellen eine Grundstruktur, Entwicklungsrahmen bzw. Programmiergerüst. Bei der Programmentwicklung für SPS ergeben sich bei der Erstellung, Verwendung und Pflege modularer Softwarebausteine für SPSs mittel- bis langfristig Vorteile.  


SPS-Programmierung nach IEC 61131-3

SPS-Programmierung nach IEC 61131-3 von Standard und fehlersicheren Automationssystemen (Siemens und Beckhoff) für Maschinen und Anlagen in der Industrie und Infrastruktur, Projektierung von Prozessvisualisierungen: HMI, SCADA oder Panel-PCs. Mit der Standardisierung der Programmierung der Steuerungssoftware werden herstellerunabhängig Programmteile in einem einheitlichen Organisationskonzept angewendet.


Automatisierung von Sondermaschinen und Industrieanlagen

Wir nutzen CoDeSys, TwinCAT 3 und TIA Portal (Step7) als Entwicklungsumgebungen für speicherprogrammierbare Steuerungen zur Automatisierung von Sondermaschinen und Industrieanlagen. Neben dem modularen Ansatz setzen wir den Focus ganz klar auf Wiederverwendbarkeit, gute Erweiterungsmöglichkeiten und ein optimales Maintenance.

Eine Programmierung von sicherheitsgerichteten Steuerungen mit Siemens PROFIsafe Safety Module bieten wir unseren Kunden. PROFIsafe: ist ein Sicherheitsprofil zur Übertragung von sicherheitsgerichteten Daten über PROFINET oder PROFIBUS. PROFIsafe erfüllt mit SIL3 die höchsten Sicherheitsanforderungen und ermöglicht somit eine sichere Kommunikation in der Prozess- und Fertigungsindustrie. Wir unterstützen gerne auch bei anderen Aufgabenstellungen mit anderen Protokollen anderer Hersteller: Safety-over-EtherCAT, SafetyBUS p oder Asi Safety.

SPS-Programmierung:
  • Beckhoff TwinCAT
  • SIMATIC TIA Portal
  • SIMATIC Step7 
  • SIMATIC Safety Advanced
  • SIMATIC PCS 7
  • SIMATIC PCS neo
  • PILZ PNOZ Config
Industrielle Bussysteme:
  • Asi-Bus // Asi Safety
  • EtherCat
  • Ethernet TCP/IP
  • IO-Link // IO-Link Safety
  • MPI
  • Profibus
  • Profinet
  • ProfiSAFE
  • SafetyBUS p

Bediensysteme (HMI) und Prozessleittechnik

Im Automationsbereich arbeiten wir mit den gängigsten Bedien- und Beobachtungssystemen, SPS-Steuerungen oder Prozessleitsystemen von ABB sowie Siemens. Somit sind verschiedene Bedienkonzepte möglich. Eine Anlagenvisualisierung sorgt für eine bessere Kontrolle, einen schnelleren Systemzugriff/-eingriff sowie eine lückenlose Dokumentation der Fertigungsabläufe. Geringere Ausfallzeiten, optimale Lagerhaltung, zuverlässige Qualität oder auch Null-Fehler-Produktion sind alles Attribute die für eine entsprechende Optimierung sorgen. Über Eingabefelder am Bildschirm kann der Operator in den Prozess eingreifen, um Zustände, Sollwerte einzeln zu verändern oder per Rezept zu verwalten. Die Umsetzung der Prozessleittechnik erfolgt dabei beispielsweise mit ABB Freelance  DCS, Siemens Step7 Classic, WinCC (PCS7) sowie TIA Portal.

HMI / Panel PC:
  • Beckhoff TwinCAT HMI
  • SIMATIC ProTool
  • SIMATIC WinCC flex
  • SIMATIC WinCC (TIA Portal)
Prozessleitsysteme /Scada:
  • ABB Freelance
  • AVEVA Citect
  • SIMATIC WinCC flex
  • SIMATIC PCS 7
  • SIMATIC PCS neo

Kompetenzen:

❱ SPS-Programmierung von Standard und fehlersicheren Automationssystemen

❱ Projektierung von Prozessvisualisierungen (HMI, SCADA, Panel-PCs)

❱ Frequenzumrichtertechnik und konventionelle Antriebstechnik

❱ Konfiguration von Feldbussystemen (zB. Profibus, Profinet) und Kommunikationssystemen

❱ Einweisung von Instandhaltungspersonal

❱ Inbetriebnahme und (FAT) von Steuerschränken

❱ Wartung von Anlagen

❱ Anlagenretrofit

❱ Dokumentation 

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